Tényezők, amelyekre figyelni kell a faszemcsés PVC padlómembrán építésénél

Különösen a következő tényezőket kell hangsúlyozni:
Először is, az alapfelület szilárdsága. Ha az alapfelület szilárdsága nem felel meg a követelményeknek, vagy túl alacsony, az epoxigyanta bevonat a kikeményedés után széthúzza a habarcs felületét, ami leválást okoz. Használhat drótkefét a helyszíni dörzsöléshez, vagy használjon visszapattanásmérőt a beton alapfelületének betonszilárdságának ellenőrzéséhez, vagy egy kis kalapáccsal ütögesse az alapfelületet annak meghatározásához, vagy végezhet ragasztási szilárdsági tesztet (lehetőleg nagyobb mint 1MPa) a helyszínen;
Másodszor, az alapfelület szárazsága. Mivel a beton- és habarcskiegyenlítési folyamat sok nedvességet tartalmaz, a padlóbevonat felhordásakor a szükséges mértékben meg kell szárítani. A helyszínen egyszerűen meg lehet határozni, hogy a felület fehér-e, vagy megmérheti a nedvességtartalmat az alapépítés utáni karbantartási idő alapján (az alapján kell lennie, hogy az alapot nedvesség- és vízálló rétegekkel kezelték);
Harmadszor a "laposság", vagyis az alapfelületen nincs egyenetlenség, egyenetlenség, a bevonat és a habarcsréteg sík. A hígítóhoz képest az alapfelület síksága közvetlenül befolyásolja a bevonat általános felületi minőségét. A helyszínen egy 2-méteres vonalzó rögzíthető az alapfelületre, hogy megnézze, 5 mm-en belül van-e a rés, ezzel mérhető az alapfelület síksága. Magasabb követelményeket támasztó önterülő bevonatok esetén a talajnak törekednie kell arra, hogy a 2-méteres vonalzó hézaga 3 mm-en belül legyen. Az építkezés során mechanikus daráló használható a további helyi "szintezéshez";
Negyedszer, az alapfelület simasága. A simaság azt jelenti, hogy az alapfelület fémsimítóval nagyon sima, és nincs érdes felület, ami szintén befolyásolja a filmképző anyag és az alap közötti tapadást. Ha az alapfelület különösen durva, akkor az alap szilárdsága nem elegendő, és nagy mennyiségű anyag fogy el. Ezért a megfelelő érdesség kulcsfontosságú tényező a padlóbevonat végső hatásához. A helyszíni könnyű homokfúvó (sörétes) gépeket gyakran használják felületkezelésre és poreltávolításra.
A festési építőipari eszközöket nem lehet figyelmen kívül hagyni. A főbb eszközök a következők: daráló, homokfúvó, ipari elektromos porszívó, hordozható elektromos polírozógép, kalapács, véső, hordozható elektromos keverő (a fő anyagok és a térhálósító szer keveréséhez); egyéb eszközök és anyagok: elektronikus digitális mérleg (maximum 20 kg), világítás, bekötési lap, saroklapát (25 cm, 30 cm, 36 cm), tüskés cipők, habzásgátló henger vagy habtalanító tű, ecset, henger, fogazott kaparó, gumikaparó, védő szalag, emlékeztető tábla, padlóviasz (védelemre) stb.
Először is, a tisztítás során meg kell tisztítani az alapfelületet az építés előtt, hogy a munkafelület teljesen szabaddá váljon;
Másodszor, az alapfelület állapotának vizsgálata a munkafelület átfogó és részletes vizsgálatát végzi a helyszíni érzékelő eszközökkel, és részletes feljegyzéseket készít. A talajépítés rejtett projekt, ezért az alapfelület állapotát egyértelműen meg kell vizsgálni és teljes körűen rögzíteni kell (több rajzra bontható), és a rajzon külön fel kell tüntetni az alapfelület méretét (centiméter pontossággal);
Harmadszor, az alapfelületen lévő rögzítések kezelése gyakran az alapfelületen marad. Cementpor az építés során, különösen az új építési felületen van lebegő iszap (cementmentes lúgos kristályok). Ezeket a tartozékokat elektromos szerszámokkal vagy vésővel kell eltávolítani az építkezés bevonása előtt. Az alaposabb módszer a könnyű homokfúvás. Az alapfelületre tapadt habarcsot eltávolítjuk. A forgácsot, szennyeződést, cementhabot és olajfoltokat alaposan el kell távolítani, különösen az olajfoltokat mosószerrel le kell mosni, majd tiszta vízzel lemosni és teljesen megszárítani;
Negyedszer, köszörülés és porszívózás. A nem kielégítő síkságú régi alapfelület esetében a helyi csiszolás és az összcsiszolás kombinálásának módszerét kell alkalmazni az alapos csiszoláshoz és porszívózáshoz;
Ötödször az alapfelületi hibák (hámlás, repedések, hézagok) kezelése. Hámlásnak nevezzük azt az állapotot, amikor a beton és a habarcs kötőfelülete leválik és nem jól tapad (ha a teljes kötőfelület le van hámozva, a habarcsot teljesen el kell távolítani, és újra fel kell hordani. Ha csak egy része válik le, gyanta fugázással javítható). A repedéseket gyakran a hámlás okozza. Javításkor elektromos vágógéppel vágjunk a repedési rész mentén kb. 1 deciméter széles U alakú lyukat. A hornyot gyantahabarcs tölti ki. A rés az alapfelület egy részének homorú állapota (a kezelési módszer a por és egyéb szennyeződések felszívása és elsöprése, valamint gyantaragasztóval történő simítása):
Hatodszor, a felületvédelem elsősorban a szerkezet peremének foltosodásának megakadályozását és a teljesen egyenes vonal (vagy a bevonat nélküli résszel határvonal) megőrzését szolgálja. A felületvédő szalagot ragasztani kell. Ezt a folyamatot gondosan el kell végezni az alapozó, a középső és a fedőlakk felépítése előtt. Az alsó alapozó fő összetevőit és a térhálósító szert arányosan összekeverjük, és egy hordozható elektromos keverővel egyenletesen keverjük. Öntse a kevert alapozót a talajra a tiszta alapfelületre, és gumikaparóval vagy hengerrel egyenletesen vigye fel az alapozót, hogy teljesen behatoljon az alapba. A felhordási mennyiség általában 0,15–0,2 kg négyzetméterenként (a nagyon sima alaphoz csak 0,1 kg kell). Az alapozó kikeményedési ideje általában 12 óra a kikeményedési állapot megerősítése után a következő folyamathoz. A középső réteg egy ragasztóréteg vagy habarcsréteg az egyenetlen vagy részben hibás alapfelület további feldolgozására. A tényleges helyszíni helyzetnek megfelelően kell elkészíteni (általában a kivitelező határozza meg a helyszíni felmérést követően). A terrazzo alaphoz csak a masztixréteg készíthető habarcsréteg nélkül. A középső réteget nyáron több mint 24 órán át, télen tovább kell kötni. Miután teljesen megszilárdult, le kell polírozni és le kell porolni. A felületi réteg fő anyagát és térhálósítószerét arányosan összekeverjük és egy hordozható elektromos keverővel egyenletesen keverjük. Az oldószer alapú felületbevonat hengerrel vagy kaparóval hordható fel; az oldószermentes önterülő bevonat simítóval hordható fel. A konkrét művelet a következő: a kevert önterülő anyagot a talajra öntjük, fogazott kaparóval óvatosan lekaparjuk (ha a körülmények megengedik, szöges cipőt kell viselni a hibák kijavításához), majd habhengerrel a habtalanításhoz. Mivel az anyag hatásideje kb. 20-60 perc, a felhordás pedig folyamatos munka, ezért a lehető leggyorsabban kell elvégezni, a kaparás minőségének biztosítása mellett. A felületi réteg felhordása után 24 órán belül senki sem léphet be az építkezés területére. A keményedési állapot és az egyéb minőségirányítási követelményeknek való megfelelés ellenőrzése után vigyen fel egy réteg kötőviaszt a bevonat felületének védelmére, majd száradás után polírozógéppel polírozza le (használatkor a felhasználó által).
Először készítse elő az építőeszközöket: vonalzó, segédkés, kaparó, hegesztőpisztoly, nylon henger. Ellenőrizze az építési környezetet: győződjön meg arról, hogy a talaj tiszta, olaj-, por- és homokmentes. Építés előtt pontosan mérje meg a tér méretét és a talaj síkságát. Használjon {{0}}méteres vonalzót a méréshez, és a hiba nem haladhatja meg az 1 mm-t. Ha az építési környezet hőmérséklete nulla alatt van, a helyiséget megfelelően fűteni kell. Építés előtt a tekercspadlót ki kell hajtani és a sík talajra fektetni. Miután helyreállította a síkságot, vágja le a megfelelő méretet a tértartománynak megfelelően. Hozzáillő ragasztó: Építés előtt ellenőrizze, hogy a ragasztó túllépte-e az eltarthatósági időt. Nem lehet csomó vagy csapadék. A ragasztót használat előtt egyenletesen fel kell keverni. A ragasztónak égésgátlónak, nem mérgezőnek vagy alacsony toxikusnak kell lennie, és nem lehet irritáló szaga. Építési lépések: Miután a talajt kezelték, és megfelelt a szabványoknak, várja meg, amíg a szintezés megfelelően megszárad, mielőtt folytatná a következő folyamatot. A kiegyenlítés és az ellenőrzés minősítése után a ragasztót az ellenőrzés után egy fogazott kaparóval egyenletesen felhordjuk a talajra (kb. 0.{5}},5 kg/m2). A tekercselt anyag felépítése két lépésben történjen: először fektessük le a feltekercselt padlót a talajra, majd a padló felét tekerjük fel, és egyenletesen vigyük fel a ragasztót a hengerelt padló talajára. Várja meg, amíg a talajra felvitt ragasztóban lévő oldószer elpárolog és viszkozitást hoz létre, majd ragassza be. Ragasztáskor kézzel nyomja a padlót ugyanabba az irányba, és ne hagyja, hogy levegő maradjon a padlóban és a ragasztóban. (A ragasztó párolgási ideje az építési hőmérséklet függvényében változik. Például normál 20 Celsius fokos hőmérsékleten a ragasztó párolgási ideje 30 perc. A ragasztó tejfehérből áttetszővé változik. A talaj érintése a kezek erős viszkozitást produkálnak. Csak ezután lehet beilleszteni, hogy a jövőben ne legyenek buborékok). 4. Ugyanezzel a módszerrel ragasszuk be a másik felét is. A hengerléshez a legjobb nejlon hengert használni, hogy a ragasztót és a padlót szorosabban össze lehessen kötni. A talaj megtisztítása után hegesztőpisztollyal hegeszd össze a padlók közötti varratokat.
Hegesztési folyamat: Tisztítsa meg a padlók közötti hézagokat. (Beleértve a ragasztó- és olajfoltokat is) Vágja el a hegesztőhuzalt a padlón lévő réseknek megfelelően. A hegesztendő rés két oldalát haszonkéssel vagy hornyos háromszög alakú késsel vágja be vagy érdesítse (főleg, hogy a hegesztőhuzal simán beoldódjon a padló résébe). Állítsa be a hegesztőpisztoly hőmérsékletét, oldja fel a hegesztőhuzalt a padló résében, majd először a segédkéssel nyomja a padló síkja mentén ugyanabba az irányba a vágáshoz. Ezután, amikor a hézag teljesen lehűlt, a kés segítségével végezzen el egy második vágást, hogy a hegesztőrúd egy szintben legyen a padló anyagával. Vágja laposra a hegesztőhuzalt, amely meghaladja az alapsíkot. Sarok: Hegesztőpisztollyal lágyítsa meg a padlót a sarkoknál, majd hajlítsa meg. (A hullámosítás célja a homorú körléc hegesztett csatlakozással történő felszerelése) Megjegyzés: Ne használjon sok vizet a padló tisztításához az építés befejezése után 10 napon belül, mert körülbelül 10 napba telik, amíg a ragasztó teljesen megköt. Ha ilyenkor sok vizet használ a padló tisztításához, a víz beszivárog a résből, és tönkreteszi a ragasztó tapadási szilárdságát (kivéve a hegesztett tekercspadlót). A ragasztó felhordása után 3-6 órán belül be kell ragasztani.